（来源：嘉兴日报）
转自：嘉兴日报
■记者 周明丽 通讯员 黄晨旭
近日，省经信厅公布2026年浙江省“未来工厂”试点企业名单，加西贝拉高效绿色冷媒压缩机未来工厂入选。
作为南湖区制造业龙头企业，加西贝拉持续探索AI与精密制造深度融合，从单点智能装备应用迈向全环节数据驱动。AI浪潮席卷，这家扎根南湖30余年的制造大厂，正是全区工业千帆竞发抢抓人工智能发展机遇、推动传统制造迭代升级的一个生动案例。
越来越多的传统制造业企业推开“数字之门”，以AI技术破解生产痛点、重塑管理模式，一场静水深流的“数字蝶变”正在持续上演。
一线寻“智”
看AI如何引领工厂“智变”
机械臂精准旋转、起落，AGV小车有序穿梭，大屏上实时滚动着产线数据流……走进加西贝拉，耳畔是设备的鸣响，但眼前不再是繁忙的工人。
海量设备，万千工序，这座世界级的冰箱压缩机工厂，已将AI植入其研发、生产、质检、管理全流程。
加西贝拉技术管理部兼规划发展部部长郑爱武介绍，加西贝拉高效绿色冷媒压缩机未来工厂项目总投资超7亿元，2024年6月启动，计划到明年5月全部完成。项目基于AI、数字孪生等新一代信息技术与压缩机精密制造工艺深度融合，推动生产模式由自动化向数据驱动的自治化智造跨越。项目实施两年来，惊人的变化陆续浮上水面。
焊接工位已经无人化，内排气管全自动智能化高频焊设备自主运转，AI视觉系统实时捕捉定位偏差，过去该工序存在的焊接定位不准、焊漏率波动等痛点不复存在。
沿着产线向前，更多令人印象深刻的智能化变革一一展现。
“传统制造场景中，转子热套装配长期存在温控不稳、轴向间隙难以把控、零部件易擦伤等难题，微米级误差就会直接影响压缩机噪声与使用寿命。”驻足转子精密装配工位，郑爱武告诉记者，多通道智能化装配产线改造后，AI系统实时采集温度、位移、同心度参数，“算法大脑”动态调整机械臂运行轨迹，攻克了这一行业瓶颈。
项目实施过程中，该公司首创了AI定子外观自动化缺陷检测产线，以毫秒级速度甄别划痕、漆膜损伤等细微瑕疵，避免了人工漏检的漏洞。
在具象的车间生产现场之外，加西贝拉高效绿色冷媒压缩机未来工厂项目在更高“维度”改变企业：
新品试产前，工程师依托三维仿真预判工序瓶颈、优化工艺方案，实现零部件结构快速仿真优化，持续压缩新品研制周期。
AI也渗透进了企业管理肌理。工艺SOP智能体落地后，实现标准化文件自动生成，现场执行偏差率下降80%。
更别说生产指挥中心的数据驾驶舱了，MES、WMS、QMS、EMS等十大业务系统互联互通，该公司订单进度、产能负荷、能耗碳排放数据实现实时可视化……
“到2027年，我们计划达到国家智能制造成熟度4级水平，具备申报‘灯塔工厂’的条件。”郑爱武说，项目建成后，公司人均生产效率预计提升19%，能源利用率提升13.63%，产品不良率降低33%，产品研制周期缩短14.29%。
智造“蓝海”
南湖制造“千帆竞发”
一滴水可折射漫天星光。加西贝拉的“智变”，折射出南湖区制造的智能化跃迁。近年来，南湖制造数智慧转型迈向场景深耕、全域协同、生态赋能的全新层级，各细分领域企业主动拥抱人工智能，5家企业入选2025年浙江省数字化车间。
在浙江德威不锈钢管业股份有限公司，自2018年起分三期累计投入4.6亿元布局智能制造，为企业在高端特种管材赛道赢得新优势。去年，该公司特种大口径不锈钢管制造创新应用入选2025年浙江省人工智能应用场景。通过整合10余套信息化系统，依托数字孪生建模与产业知识图谱，该公司彻底打通生产全链路数据壁垒，实现提质、增效、降本、节能多维跃升，还成功攻克多个行业难题，包括填补国内外径超630mm不锈钢焊管连续生产技术空白。
数字化智造也成为浙江百盛光电股份有限公司夯实全球行业地位的最佳帮手，通过搭建多系统一体化智能管理体系，该公司构建起数字化设计、智能化生产、绿色化制造、精益化管理四大应用模式，实现产品精度、生产效率、能耗管控全方位升级，核心技术指标稳居全球前列，上半年产品出海继续攀升。
还有慕思智能家居、凯乐士科技、泰康电子……千帆竞发的南湖“智造舰队”里还有很多优质实践，涵盖新材料、高端装备、智能家居等众多赛道的企业，在“数智化”道路上为区域产业升级提供了澎湃动能。
近年来，南湖区持续深耕制造业“智转数改”，构建“未来工厂、智能工厂、数字化车间”梯度培育体系。依托不断优化的人工智能产业发展生态，南湖区为制造业智能化转型筑牢了技术、数据与平台支撑。目前，全区数字化水平2.0及以上企业超300家、覆盖率达81.7%，工业装备数控化率64.86%，整体发展水平稳居全省前列，持续推动传统制造向高端智造迭代跃升。
